在实际生产过程中，我们会发现同一立车车床由不同的人操作，生产效率在同一工作时间发生了很大的变化，许多立式数控车床的加工能力无法充分体现，也无法发挥其更好的作用。使用过程中，只有充分考虑影响立式车床生产效率的因素，努力提高小型数控车床的生产效率，才能充分发展立式数控车床的生产能力。
为了提高十进制立车车床的生产效率，完成十进制车床加工的零件分析，明确材料、结构特征和形状公差要求、粗糙度等技术要求和零件热处理，选择合理的铣削技术和简单的加工路线。
一般一个零件可以有几个不同的过程，不同的过程，生产效率、加工成本、加工精度往往不同，所以在保证零件加工质量的前提下，保证零件的加工质量。根据具体情况，尽可能提高生产效率，降低生产成本，制定合理的加工工艺。
定制立式数控立车车床加工工件时，工件的定位和安装应力求统一设计数据、工艺数据和编程计算数据。为了充分利用小型数控车床的加工效率，减少夹紧次数，在一次定位和夹紧后对待加工的所有表面进行加工，避免手动调整加工方案。
